五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得   形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件在加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題，五金沖壓件在沖壓過程中可能碰到的問題。

1、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹；

2、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生；

3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；

4、毛刺：鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹；

5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。