沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機的壓力，經過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特色：五金沖壓件沖壓用板料的外表和外延遵從對沖壓廢品的質量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表亮光，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領會偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的規劃結構失掉改進，使沖壓件強度有所前進；沖壓件在沖壓過程中，因為資料的心里不受破壞，故有較好的心里質量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應了恣意條件。沖壓假如按技術進行分類，可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的目標是使板料在不破坯的條件下發作塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿事前設定好的概略線從板料上別離，一同別離斷面的質量需求。在實踐出產中，常常是多種工序一同綜合操作于一個工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、   換是經常會應用的沖壓技術。

五金沖壓件所具有的特點，冷五金沖壓件，是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離而獲得的一種零件。

1、冷五金沖壓件生產時，模具設計制造技術現代化。許多   正大力發展計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）的研究，并在生產中開始應用。模具CAD/CAM技術應用得較早的是冷沖模。采用CAD/CAM技術一般可以提高模具設計制造效率的2--3倍，使模具制造周期縮短1/2--2/3，禾聚沖壓也已經應用這一技術，減少設計而制造人員的重復勞動，同時縮短模具設計周期，從模具設計到交貨通常只要18-30天即可完成。

2、冷五金沖壓件生產的機械化和自動化，為了滿足大量生產的需要，五金沖壓設備已由單工位低速壓力機發展到多工位高速壓力機。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產，也可以在高速壓力機上采用多工位級進模加工，使得冷沖壓生產達到高度自動化，禾聚生產沖壓件時，采用日本的KYORY高速沖床，沖速可達1500SPM/min。